ថ្មរឹងដូចជាថ្មក្រានីត បាសាល់ និងរ៉ែថ្មខៀវមានភាពរឹង Mohs 6-8 ដែលបង្កើនភាពធន់នឹងការកាត់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយជ្រុល-ម៉ាស៊ីនកាត់ខ្សែច្រើនស្តើងs អាចសម្រេចបាននូវការកាត់មានស្ថេរភាព។ វិធីសាស្រ្តកាត់បែបប្រពៃណីបង្ហាញពីគុណវិបត្តិជាច្រើននៅក្នុងសេណារីយ៉ូបែបនេះ៖ ការដាច់ខ្សែញឹកញាប់ ផ្ទៃកាត់រដុប និងការប្រើប្រាស់ថាមពលកើនឡើងក្នុងមួយឯកតា។ ចំណុចឈឺចាប់ស្នូលត្រូវបានប្រមូលផ្តុំនៅក្នុងផ្នែកសំខាន់បី៖ ប្រសិទ្ធភាពកាត់ទាប ការពាក់ឧបករណ៍រហ័ស និងគម្លាតភាពជាក់លាក់ងាយស្រួល។
លទ្ធភាពស្នូល៖ ជំនួយបច្ចេកទេសសម្រាប់សមត្ថភាពកាត់ថ្មរឹង
ជ្រុល-ការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនឆ្លាក់ខ្សែច្រើនស្តើងត្រូវការការផ្គូផ្គងយ៉ាងជាក់លាក់៖ 0.5-សំណឹក 0.8mm ត្រូវបានគេពេញចិត្តសម្រាប់ការកាត់ថ្ម-ភាពរឹងខ្ពស់ ខណៈពេលដែលសារធាតុសំណឹក 0.3-0.5mm ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំណើរការបន្ទះស្តើងជ្រុល 3-5mm។ តាមរយៈឥទ្ធិពលរួមនៃការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវសំណឹក ការពង្រឹងឧបករណ៍ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ ឧបករណ៍អាចប្រែប្រួលយ៉ាងពេញលេញទៅនឹងការកាត់ថ្មដែលមានភាពរឹងខ្ពស់។
សារធាតុសំណឹកស្នូលប្រើពេជ្រជាមួយនឹងភាពរឹង Mohs នៃ 10។ តាមរយៈជ័រ-ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដែលបានផ្សារភ្ជាប់ និងដំណើរការរៀបចំស្រទាប់ច្រើន- វាអាចរក្សាបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការធ្វើឱ្យច្បាស់ដោយខ្លួនឯង និងជៀសវាងការរិចរិលនៅក្រោមបរិយាកាសធន់ទ្រាំខ្ពស់ -។
គ្រឿងបរិក្ខារប្រើប្រាស់នូវរចនាសម្ព័ន្ធជួរឈរពីរ កង់មគ្គុទ្ទេសក៍សេរ៉ាមិច និងប្រព័ន្ធតង្កៀប servo ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការដែលមានស្ថេរភាពនៃខ្សែភ្លើងក្រោមភាពតានតឹងខ្ពស់នៃ 15-18N ដោយគ្មានការផ្លាត ឬរំញ័រ។
តាមរយៈការភ្ជាប់ដ៏ឆ្លាតវៃរវាងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្លាំងកាត់ និងម៉ូទ័រប្រេកង់អថេរ ល្បឿនចំណី និងល្បឿនបង្វិលខ្សែអាចត្រូវបានកែតម្រូវក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ដើម្បីដោះស្រាយចំណុចរឹងនៅក្នុងថ្ម ធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់ និងអាយុកាលខ្សែ។
បច្ចុប្បន្ននេះ ឧបករណ៍នេះអាចកាត់ថ្មក្រានីតបានយ៉ាងរឹងមាំជាមួយនឹងភាពរឹង Mohs នៃ 7 និងរ៉ែថ្មខៀវជាមួយនឹងភាពរឹងនៃ 8, ម៉ាស់-ផលិតបន្ទះស្តើង 3-10mm-ជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់ ±0.03mm និងផ្ទៃរលោងរលោងតិចជាង ឬស្មើនឹងតម្រូវការការជួបប្រជុំគ្នាខ្ពស់ 0.02mm
ដំណោះស្រាយសំខាន់ៗ៖ ការទម្លាយច្បាស់លាស់នៅក្នុងចំណុចឈឺចាប់ស្នូលចំនួនបី
1. ខ្ពស់-ការកោស-ខ្សែពេជ្រដែលធន់ទ្រាំ៖ ស្នូលអាចប្រើប្រាស់បានសម្រាប់ថ្មរឹង
ការដោះស្រាយការពាក់សំណឹកយ៉ាងឆាប់រហ័សដែលបណ្តាលមកពី-ថ្មរឹងខ្ពស់ ការធ្វើឱ្យប្រសើរ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពត្រូវបានធ្វើឡើងក្នុងកម្រិតប្រើប្រាស់បាន៖
ប្រភេទសំណឹក៖ជ័រដែលពេញចិត្ត-ខ្សែពេជ្រដែលជាប់ចំណងកាត់បន្ថយអត្រាបំបែកបាន 30% ដោយសម្រេចបាននូវវដ្តនៃការកាត់ដ៏មានប្រសិទ្ធភាព 700-800 ម៉ែត្រសម្រាប់ថ្មក្រានីត និងកាត់បន្ថយការចំណាយប្រើប្រាស់បាន 40%. - ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំណឹក៖ ប្រើប្រាស់ 60-80 សំណាញ់ ប្រសិទ្ធភាពនៃគ្រាប់ពេជ្រ បង្កើនស្រទាប់ច្រែះ 5% (ការកាត់ជារង្វង់ 0%) ២៥%។
ការធ្វើឱ្យប្រសើរស្រទាប់ខាងក្រោម៖ប្រើ-ខ្សែដែកកាបូនខ្ពស់ + ស្រទាប់ខាងក្រោមស្រោបដោយសារធាតុនីកែល កម្លាំង tensile ធំជាង ឬស្មើនឹង 3000MPa គម្លាតវិមាត្រគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ ±0.02mm។
2. ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍រឹងខ្ពស់៖ ការធានាផ្នែករឹងប្រឆាំងនឹងភាពធន់ខ្ពស់
នៅពេលកាត់ថ្មរឹង-ខ្ពស់ កម្លាំងទំនាក់ទំនងឈានដល់ 15-20N (ពីរដងនៃថ្មទន់)។ ការអាប់ដេតផ្នែករឹងធានានូវភាពត្រឹមត្រូវ និងស្ថេរភាព៖
រចនាសម្ព័ន្ធតួម៉ាស៊ីន៖40Cr ជួរឈររឹង ការផ្លាតរបស់ធ្នឹមតិចជាង ឬស្មើ 0.01mm/m លួសឃើញកំហុសប៉ារ៉ាឡែលតិចជាង ឬស្មើ 0.02mm ជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយតួម៉ាស៊ីន។
ប្រព័ន្ធណែនាំកង់៖កង់មគ្គុទ្ទេសក៍សេរ៉ាមិចស៊ីលីកុននីត្រាត HRC 65 (ធន់នឹងការពាក់ 10 ដងនៃកង់មគ្គុទ្ទេសក៍ដែក) V-ភាពត្រឹមត្រូវនៃចង្អូរតិចជាង ឬស្មើ 0.005mm គម្លាតខ្សែពេជ្រតិចជាង ឬស្មើនឹង 0.008mm។
ភាពតានតឹង និងជំរុញ៖ម៉ូទ័រសឺវ៉ូ + ការរឹតបន្តឹងវីសគ្រាប់បាល់ (ភាពត្រឹមត្រូវ± 0.1N) ម៉ូទ័រដ្រាយប្រេកង់អថេរ 15-18kW សីតុណ្ហភាពផ្ទុកខ្ពស់តិចជាង ឬស្មើ 60 ដឺក្រេ។
3. ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការឆ្លាតវៃ៖ តក្កវិជ្ជាស្នូលនៃតុល្យភាពថាមវន្ត ប្រសិទ្ធភាព និងអាយុកាល
ដោយអនុវត្តតាមគោលការណ៍នៃ "ការកាត់ល្បឿនទាប-មានស្ថេរភាព អាទិភាពនៃការគ្រប់គ្រងកម្លាំង" ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការត្រូវបានកំណត់យ៉ាងជាក់លាក់៖
ល្បឿនកាត់៖ធម្មតា 30-35m/s ល្បឿនល្អបំផុតសម្រាប់ការកាត់ថ្មក្រានីតថ្នាក់ទី 7 គឺ 10m/s ។
អត្រាចំណី៖បន្ទាត់គោល 0.6-1.0mm/min ការគ្រប់គ្រងកម្លាំងបិទជិត (កម្រិតកម្លាំងបង្វិល 15-20N) អាចលៃតម្រូវបានដោយថាមវន្តយោងទៅតាមភាពរឹងរបស់ថ្ម។
កាត់ការផ្គត់ផ្គង់សារធាតុរាវ៖0.6-0.8MPa ខ្ពស់-សម្ពាធទ្វេ-ស្ព្រាយចំហៀង រួមផ្សំជាមួយសារធាតុត្រជាក់សីតុណ្ហភាពទាប អេទីឡែន ហ្គីកូល (សីតុណ្ហភាពឃើញខ្សែភ្លើងតិចជាង ឬស្មើ 40 ដឺក្រេ) និងភ្នាក់ងារសម្ពាធខ្លាំង កាត់បន្ថយភាពធន់នឹងការកាត់ 15%។
