គន្លឹះ​សម្រាប់​ការ​បង្កើន​ល្បឿន​កាត់​នៃ​ម៉ាស៊ីន​កាត់​ខ្សែ​ច្រើន​ស្តើង​បំផុត-

នៅក្នុងឧស្សាហកម្មកែច្នៃថ្ម។ជ្រុល-ម៉ាស៊ីនកាត់ខ្សែច្រើនស្តើងs គឺជាឧបករណ៍ស្នូលសម្រាប់ដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃបន្ទះរឹង និងផុយ ដូចជាថ្មម៉ាប ថ្មក្រានីត និងរ៉ែថ្មខៀវ។ ការកែលម្អល្បឿនកាត់គឺជាតម្រូវការឧស្សាហកម្មស្នូល។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ លក្ខណៈធម្មជាតិនៃថ្ម-ភាពរឹង Mohs នៃ 5-7 កម្រិតធូលីខ្ពស់កំឡុងពេលដំណើរការ និងភាពធន់នឹងការច្រេះ និងការបែកបាក់-ធ្វើអោយការបង្កើនប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការងាយនឹងបង្កឲ្យមានអតុល្យភាពរវាងប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាព។ អត្ថបទនេះផ្អែកលើគោលគំនិតនៃការសម្របខ្លួនយ៉ាងជាក់លាក់ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រព័ន្ធ បង្កើតដំណោះស្រាយបង្កើនល្បឿនដែលតុល្យភាពភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់ អាយុកាលនៃការកាត់ខ្សែ និងប្រសិទ្ធភាពដំណើរការពីវិមាត្រទាំងបួន៖លួសពេជ្រប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍ និងការថែទាំប្រចាំថ្ងៃ។

I. លើកកំពស់ការអនុវត្តនៃការកាត់ខ្សែពេជ្រ

ដំណើរការនៃលួសពេជ្រកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវដែនកំណត់ខាងលើនៃល្បឿនកាត់។ ស្នូលនៃការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពស្ថិតនៅក្នុងការសម្របខ្លួនទៅនឹងលក្ខណៈនៃថ្មដើម្បីសម្រេចបាននូវការកាត់លឿន និងការកិនមានស្ថេរភាព។

ពេជ្រដែលមានភាពរឹង Mohs នៃ 10 គឺជាសំណឹកដ៏ល្អសម្រាប់ការកាត់ថ្មប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ការជ្រើសរើសយ៉ាងច្បាស់លាស់ដោយផ្អែកលើប្រភេទបន្ទះគឺមានសារៈសំខាន់៖

☆កាត់ថ្មម៉ាប (មធ្យម-រឹង ផុយ)៖ ប្រើខ្សែពេជ្រធ្វើពីអេឡិចត្រូត 80–120 សំណាញ់។ ស្រោប​នេះ​កាន់​យ៉ាង​រឹងមាំ​នូវ​សារធាតុ​សំណឹក ទប់ស្កាត់​ការ​ច្រេះ និង​បង្កើន​ប្រសិទ្ធភាព​កាត់​ប្រមាណ ៣០%។

☆ កាត់ថ្មក្រានីត (ខ្ពស់-ភាពរឹង ធន់នឹងការពាក់-): ប្រើជ័រ 60–80 សំណាញ់-ខ្សែពេជ្រជាប់ចំណង។ លក្ខណៈសម្បត្តិនៃការធ្វើឱ្យច្បាស់ដោយខ្លួនឯង-ភាពមុតស្រួចរបស់វាពន្យារការរិលរិលនៃសំណឹក ហើយរួមផ្សំជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធពហុ-ស្រទាប់ដែលបង្កើនដង់ស៊ីតេនៃការភ្ជាប់សំណឹក 40% ចំនួននៃធ្មេញកាត់ដែលមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងមួយឯកតាពេលវេលាត្រូវបានកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង ដែលនាំឱ្យមានការបង្កើនល្បឿនយ៉ាងច្រើន។

តួខ្សែភ្លើងប្រើ-ដែកកាបូនខ្ពស់ជាមួយនឹងស័ង្កសី-ថ្នាំកូតនីកែលលោហធាតុ។ ជាមួយនឹងកម្លាំង tensile ធំជាង ឬស្មើ 2800MPa វាអាចទប់ទល់នឹង-បន្ទុកកាត់ល្បឿនលឿន ដោយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការដាច់ខ្សែ។ ថ្នាំកូតមានប្រសិទ្ធភាពទប់ទល់នឹងធូលីដី ពង្រីកអាយុកាលរបស់ខ្សែពេជ្រ 20% និងកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំសម្រាប់ការជំនួសខ្សែ។

អង្កត់ផ្ចិតខ្សែល្អបំផុតគឺ 0.3-0.8 មីលីម៉ែត្រ ដើម្បីជៀសវាងបញ្ហាពត់កោង និងផ្លាតដែលជាទូទៅជាមួយអង្កត់ផ្ចិតខ្សែ។<0.3 mm, balancing cutting efficiency and tension stability to ensure simultaneous high-speed operation of multiple wires.

II. ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការស្នូលដើម្បីកាត់បន្ថយភាពធន់ ការប្រើប្រាស់ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព

ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការមានគោលបំណងកាត់បន្ថយភាពធន់នឹងការកាត់ និងការខាតបង់ដែលមិនចាំបាច់ ដោយសម្រេចបាននូវតុល្យភាពរវាងល្បឿន និងស្ថេរភាព។

1. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពល្បឿនលីនេអ៊ែរ

☆ថ្មម៉ាប/ថ្មកំបោរ៖ 12–18 m/s, ភាពប្រសើរឡើង 40%–80% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងប្រពៃណី 8–10 m/s;

☆ Granite/Basalt៖ 8-12 m/s, ភាពប្រសើរឡើងនៃ 33%-50% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងប្រពៃណី 6-8 m/s ។

សតិបណ្ដោះអាសន្ន 0.3-វិនាទីត្រូវបានបន្ថែមកំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរខ្សែ ដោយកាត់បន្ថយល្បឿនខ្សែទៅ 5 m/s ដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់ និងធានាបាននូវការកាត់ល្បឿនលឿនជាបន្តបន្ទាប់។

2. ការផ្គូផ្គងអត្រាចំណី

☆Brittle Stone (ថ្មម៉ាប)៖ 0.8–1.5 mm/min ជាមួយនឹងយន្តការផ្តល់ចំណីយឺតដែលកាត់បន្ថយល្បឿននៅពេលជួបនឹងភាពធន់ និងបង្កើនល្បឿនដោយមិនមានភាពធន់ ដែលជាលទ្ធផលបង្កើនប្រសិទ្ធភាព 50% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងកម្រិតទាបថេរ-។

☆ ថ្មរឹង (ថ្មក្រានីត)៖ 1.5–2.5 ម.ម/នាទី បង្កើនប្រសិទ្ធភាពចំណី 50%–67% ខណៈពេលដែលបង្កើនការដកបន្ទះឈីប ដើម្បីការពារការប្រមូលផ្តុំធូលី និងបង្កើនភាពធន់។

3. កាត់សារធាតុរាវ និងប្រព័ន្ធដកបន្ទះឈីប

ដោយប្រើទឹក-វត្ថុរាវកាត់ដែលមានមូលដ្ឋាន ភាពធន់នឹងការកាត់ត្រូវបានកាត់បន្ថយប្រហែល 30% ។ ភ្នាក់ងារដកបន្ទះឈីប polyethylene glycol ត្រូវបានបន្ថែម ដើម្បីជៀសវាងការកកើតកំណកកំបោរដែលទាក់ទងនឹងប្រេង-វត្ថុរាវកាត់ដែលមានមូលដ្ឋានលើប្រេង។

រួមផ្សំជាមួយនឹង-ស្ព្រាយបាញ់ annular សម្ពាធខ្ពស់ រន្ធប្រមូលបន្ទះសៀគ្វី inclined និងប្រព័ន្ធប្រមូលធូលីសម្ពាធអវិជ្ជមាន ការដកធូលីចេញយ៉ាងឆាប់រហ័សត្រូវបានសម្រេច ការពារការស្ទះដោយសំណឹក និងធានាបាននូវល្បឿនកាត់-ខ្ពស់ជាបន្តបន្ទាប់ និងមានស្ថេរភាព។

III. ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពប្រែប្រួលនៃបរិក្ខារ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ និងស្ថេរភាពនៃការកាត់ល្បឿន-

1. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រព័ន្ធភាពតានតឹង និងការណែនាំ

ប្រព័ន្ធភាពតានតឹងថេរ servo បិទជិតត្រូវបានអនុម័តដោយមានភាពត្រឹមត្រូវនៃភាពតានតឹង ± 0.2N ។ នេះបំបែកការជ្រៀតជ្រែកពីធូលី ដោយធានានូវភាពតានតឹងឯកសណ្ឋានឆ្លងកាត់ខ្សែជាច្រើន និងការពារកម្លាំងមិនធម្មតានៅលើខ្សែតែមួយពីការអូសទាញចុះក្រោមប្រសិទ្ធភាពទាំងមូល។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រភាពតានតឹងត្រូវបានកំណត់តាមប្រភេទថ្ម៖ ថ្មម៉ាប 12–15N, ថ្មក្រានីត 15–18N បំពេញតាមតម្រូវការនៃការកាត់ល្បឿនលឿន-។

កង់មគ្គុទ្ទេសក៍ត្រូវបានធ្វើពីសម្ភារៈសេរ៉ាមិចជាមួយនឹងសត្វខ្លាឃ្មុំបិទជិតដែលផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការពាក់ 8 ដងនៃកង់មគ្គុទ្ទេសក៍ដែកជាមួយនឹងការរត់រ៉ាឌីកាល់តិចជាងឬស្មើ 0.01 មីលីម៉ែត្រ។ នេះមានប្រសិទ្ធភាពកាត់បន្ថយការរំញ័រនៃខ្សែ និងធន់ទ្រាំនឹងការរត់ ដោយធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់។

2. ការជួសជុល និងរចនាសម្ព័ន្ធតារាងការងារដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង

រចនាសម្ព័នចាក់សោពីរនៃការបូមធូលី (កម្លាំងបឺតធំជាង ឬស្មើនឹង 0.08MPa) + ការគៀបមេកានិចត្រូវបានអនុម័តដើម្បីការពារការផ្លាស់ទីលំនៅសម្ភារៈសន្លឹកក្នុងអំឡុងពេល-កាត់ល្បឿនលឿន កាត់បន្ថយអត្រាការងារឡើងវិញ។

តុធ្វើការប្រើមូលដ្ឋានដែកវណ្ណះជាមួយនឹងការពាក់ស៊ីលីកុននីត្រាត-ថ្នាំកូតដែលធន់ទ្រាំ រួមបញ្ចូលគ្នានូវភាពរឹងខ្ពស់ និងលក្ខណៈកកិតទាប។ នេះកាត់បន្ថយពេលវេលាជំនួយការគៀប និងដោយប្រយោលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនទាំងមូល។

IV. រៀបចំការថែទាំប្រចាំថ្ងៃតាមស្តង់ដារ ដើម្បីកាត់បន្ថយការខាតបង់ពេលទំនេរ

ប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ជាបន្តបន្ទាប់គឺជាគន្លឹះក្នុងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពរួម។ ការថែទាំតាមស្តង់ដារអាចការពារការធ្លាក់ចុះនៃផលិតភាពទាំងមូលដោយសារតែពេលវេលារងចាំដែលបណ្តាលមកពីដំណើរការខុសប្រក្រតី។

ការត្រួតពិនិត្យប្រចាំសប្តាហ៍សម្រាប់អត្រាស្រក់លួសពេជ្រ។ ប្រសិនបើវាលើសពី 25% ខ្សែគួរតែត្រូវបានជំនួសភ្លាមៗដើម្បីការពារការរអិលដែលបណ្តាលមកពីសំណឹកមិនគ្រប់គ្រាន់និងជៀសវាងការថយចុះភ្លាមៗនៃប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់ 50% ។

នៅពេលដែលកម្លាំងកាត់កើនឡើងភ្លាមៗពី 12N ដល់ 18N វាត្រូវបានគេចាត់ទុកថាជាការរិលរិល ហើយការកាត់ខ្សែត្រូវតែត្រូវបានជំនួសភ្លាមៗ។

សម្អាតធូលីជាប្រចាំពីសមាសធាតុសំខាន់ៗដូចជា យន្តការរឹតបន្តឹង និងកង់ណែនាំជាមួយនឹងកាំភ្លើងខ្យល់សម្ពាធខ្ពស់ 0.6MPa- ហើយលាងសម្អាតតុធ្វើការ និងប្រអប់ប្រមូលបន្ទះឈីបដោយទឹកស្អាត ដើម្បីការពារការប្រមូលផ្តុំ និងការស្ទះនៃធូលី។

វត្ថុរាវកាត់គួរឆ្លងកាត់ការចម្រោះបី-ដំណាក់កាល៖ សំណាញ់ដែក 100μm ដើម្បីច្រោះភាគល្អិតធំៗ → តម្រងក្រដាស 20μm ដើម្បីត្រងធូលីមធ្យម → 5μm ភ្នាសសេរ៉ាមិច ដើម្បីច្រោះធូលីល្អ ធានាបាននូវកម្រិតអនាម័យតិចជាង ឬស្មើ 5mg/L ការពារការស្ទះរន្ធញើស និងធានាបាននូវល្បឿនកាត់ និងបន្ទះសៀគ្វីខ្ពស់{5}។